Die Maschine zur Rückgewinnung und Reduzierung von Zinnschlackeverwendet rein physikalische Methoden, um die oxidierte Zinnschlacke im Spitzenzinnofen ohne Zugabe chemischer Reagenzien zu fertigem Zinn zu reduzieren, um die Produktqualität sicherzustellen und kann direkt in der Produktion verwendet werden, wodurch mehr als 50 % der Kosten eingespart und die Wirtschaftlichkeit verbessert werden;
Jedes Unternehmen, das eine Wellen-/Selektivlötanlage betreibt, hat es, aber was ist das und wie kann man es reduzieren oder entsorgen?
Schlacke besteht zu 85–90 % aus Lot und ist daher für das Unternehmen wertvoll.Beim Wellenlöten an Luft bilden sich Oxide auf der Oberfläche des geschmolzenen Lotes.Sie werden auf der Oberfläche der Welle durch die Bearbeitung von Platinen verdrängt, wodurch sich das Lot und die Oxide auf der Badoberfläche und direkt unter der Oberfläche des statischen Topfes vermischen.Die Geschwindigkeit der Krätzebildung hängt von der Löttemperatur, der Bewegung, der Art/Reinheit der Legierung und anderen Verunreinigungen/Zusätzen ab.Vieles, was wie Schlacke aussieht, besteht in Wirklichkeit aus kleinen Lotkügelchen, die von einem dünnen Oxidfilm umgeben sind.Je turbulenter die Lötoberfläche ist, desto mehr Krätze entsteht.Je nachdem, welches Flussmittel im Prozess verwendet wird, kann die Schlacke schlammartig oder eher pulverförmig sein.Die Analyse der vom Lot abgetrennten Krätze zeigt, dass es sich beim Rest um Oxide von Zinn und Blei handelt.
Wenn die Baugruppe über das Lot läuft, lösen sich die verschiedenen Metalle auf der Platine im geschmolzenen Zinn auf.Die tatsächlich betroffene Metallmenge ist sehr gering, aber eine kleine Menge metallischer Verunreinigungen kann die Wirkung der Lötwelle beeinträchtigen und sich im Erscheinungsbild der Lötstelle widerspiegeln.Da Kupfer das am häufigsten gelötete Metall ist, ist es im Allgemeinen die am häufigsten auftretende Verunreinigung im Lot.Das tatsächliche Lot in der Schlacke hat jedoch den gleichen Legierungsgehalt und den gleichen Verunreinigungsgrad wie im Lottiegel, sodass es einen Wert hat und an den Lieferanten zurückverkauft werden kann.Die Lotmenge in der Schlacke wirkt sich auf den für den Schrott zurückgezahlten Preis und auch auf den Metallwert zu diesem Zeitpunkt aus.
Die Schlacke auf der Oberfläche des statischen Bades schützt vor weiterer Oxidation.Daher sollte es nicht häufiger als nötig entfernt werden.Nur wenn es die Wellenbewegung stört, die Kontrolle des Lotfüllstands einschränkt oder es beim Einschalten der Welle wahrscheinlich zu einer Überschwemmung kommt.Einmal pro Tag ist in der Regel ausreichend, vorausgesetzt, dass der korrekte Lotstand im Topf überwacht werden kann und nicht absinken darf.Wenn der Lotfüllstand sinkt, wirkt sich dies direkt auf die Höhe der Lotwelle aus.Beim Entschlacken kann die Lotmenge in der Schlacke durch die vom Bediener gewählten Entfernungsmethoden gesteuert werden.Durch sorgfältige Pflege kann die Menge der aus dem Bad entfernten guten Legierung deutlich reduziert werden.Allerdings bleibt dem Personal oft nicht die Zeit, das Bad zu entschlacken, um den Abfall zu reduzieren.
Denken Sie daran, beim Entfernen von Schlacken aus der Welle immer eine Maske zu verwenden und diese in einen geschlossenen Behälter zu legen, der normalerweise kostenlos vom Lothändler geliefert wird.Dadurch wird vermieden, dass kleine Bleistaubpartikel in die Luft gelangen.Erwägen Sie die Verwendung eines Tensids, um das Lot aus der Schlacke zu entfernen.Selbstverständlich kann Schlacke zur Reinigung und Wiederverwendung in anderen Anwendungen an den Lothändler zurückverkauft werden.
Bei bleifreiem Lot kann der Krätzegehalt höher sein, kann aber durch die richtige Auswahl der Originallegierung auf einem akzeptablen Niveau gehalten werden.Die Oberfläche des Lots und die Eigenschaften unterscheiden sich bei bleifreiem Lot, ein Beispiel hierfür ist Kupfer.In einem bleifreien Bad kann der Kupfergehalt zunächst zwischen 0,5 und 0,8 % liegen und während der Produktion ansteigen.In einem Zinn-/Bleibad würde dies weit über der maximalen Verunreinigungsgrenze liegen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.05.2023